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科海油罐處理服務(wù)保障(圖)-儲(chǔ)罐清洗費(fèi)用-儲(chǔ)罐清洗 ：

由清理油罐環(huán)保員具體組織實(shí)施的環(huán)境管理保證體系。實(shí)行環(huán)境管理工作分工負(fù)責(zé)制，落實(shí)環(huán)境管理責(zé)任制加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理措施按規(guī)定用噪聲分貝儀對(duì)施工時(shí)的噪聲排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)。焊接作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好。廢鎢及鎢磨削的粉末，收集在密封容器內(nèi)廢棄物應(yīng)分類存放，對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物單獨(dú)貯存制定防范措施設(shè)置醒目標(biāo)志，減少?gòu)U棄物污染對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，確定重要環(huán)境因素。

著社會(huì)的進(jìn)步和工業(yè)設(shè)備的運(yùn)行效率和環(huán)保的要求，使用的化學(xué)清洗方法受到很大的限制，在工程中主要表現(xiàn)為：

1)當(dāng)氧化皮很厚或管道堵塞時(shí)，不能采用化學(xué)清洗方法。

2)對(duì)于聚合物潤(rùn)滑脂、石蠟、瀝青、聚合物沉淀或焦炭等多種成分的復(fù)雜機(jī)械混合物或鱗片，化學(xué)藥劑的選擇非常困難，難以用化學(xué)方法進(jìn)行清洗。

3)腐蝕的對(duì)象的某些化學(xué)物質(zhì)被清潔，該裝置不能與許多重要的化學(xué)過(guò)程清洗;

4)化學(xué)清洗作業(yè)產(chǎn)生的酸、堿排放對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

5)化學(xué)清洗需要大量的酸緩釋劑，特別是對(duì)大直徑管道和大容器，化學(xué)品數(shù)量大，清洗成本高;

6)和需要較長(zhǎng)的時(shí)間浸泡循環(huán)，清洗效率和清潔度低;

7)對(duì)清洗對(duì)象的形狀和材料有過(guò)度的選擇性。如船體下部、甲板、鉆井平臺(tái)、市政工程大型管線、飛機(jī)跑道等不能用化學(xué)藥劑浸泡回收，清洗困難。

儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗設(shè)備主要有六個(gè)部分組成：一是清洗裝置，二是移送裝置，三是氣體濃度監(jiān)測(cè)裝置，四是油水分離和回收裝置，五是氮?dú)庾⑷胙b置，六是噴射清洗機(jī)

（1）設(shè)備的安裝。管線、閥門選擇材質(zhì)輕、方便連接的，選擇好連接設(shè)備后快速安裝、連接，在完成安裝連接后須要對(duì)管線及閥門的嚴(yán)密性進(jìn)行檢測(cè)；

（2）流動(dòng)油的移送。對(duì)于儲(chǔ)油罐底部流動(dòng)油的轉(zhuǎn)移，需要通過(guò)的移送模塊轉(zhuǎn)移到專門用來(lái)接收油品的油罐；

（3）用同種油清洗。通過(guò)機(jī)械清洗設(shè)備的清洗模塊將清洗油送至儲(chǔ)油罐中，對(duì)油罐內(nèi)清洗油進(jìn)行加熱、加壓，當(dāng)儲(chǔ)油罐內(nèi)的環(huán)境條件達(dá)到清洗條件時(shí)，對(duì)安裝在儲(chǔ)油罐的單盤上和側(cè)壁檢修孔上的清洗機(jī)進(jìn)行設(shè)置，打碎儲(chǔ)油罐內(nèi)的凝固油，使凝固油溶解在清洗油中，然后通過(guò)特定的轉(zhuǎn)移模塊將油送至過(guò)濾器處，再將過(guò)濾后的油輸送到專門的接收油罐中，等待后續(xù)處理；

（4）用溫水多次進(jìn)行清洗。這一步要用機(jī)械清洗設(shè)備中的循環(huán)分離模塊，首先要對(duì)油水分離模塊中的清水進(jìn)行加溫、加壓處理，當(dāng)水溫、水壓符合清洗條件后，使清水通過(guò)清洗機(jī)對(duì)儲(chǔ)油罐內(nèi)的各個(gè)部位進(jìn)行沖洗，然后對(duì)進(jìn)入油水分離模塊的混合沖洗物進(jìn)行分離，將分離出來(lái)的油導(dǎo)入到專門的接收油罐，然后清水繼續(xù)進(jìn)行沖洗，多次循環(huán)作業(yè)，直至儲(chǔ)油罐清洗干凈。